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5G生产线
中亿丰罗普斯金紧贴中国工业智能化、信息化升级战略导向,将智能工厂建设与品牌价值塑造两相结合,志在实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产,建立基于5G大数据和工业互联网的智能工厂,引领中国铝材制造行业做精做强,向高端化、国际化发展。从企业28年间发展的产业科技出发,做出了建立依托5G大数据和工业互联网进行生产的智能工厂有益探索,这一具有前瞻性的产学研用一体化成果将有力推动整个制造业的转型升级,并为制造行业提供一个智能化升级的经典模板。
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  • 车间
    进入中亿丰罗普斯金挤压车间,一排排整齐的机器正在如火如荼的轰鸣运转。走近H27501T挤压自动化产线,现场的屏幕能够显示相关的指标和现场实际情况:MES将电子SOP下发到机台,指导设备按标准工艺进行生产;通过数据建模和实时数据的采集,能获得设备正在运行的详细参数、生产产品工艺参数等,并与工艺标准(包括压力、温度、速度等关键工艺参数)等做对比分析,及时发现制造过程的异常情况。
  • 模具
    另外我们通过建立模具档案卡,针对影响生产质量和生产效率关键生产要素的模具进行全生命周期的管理,从模具的申请、试模数据、使用和维修情况进行模具寿命预测,确保模具的可用性。
  • 数字中心
    数字中心的智能工厂大屏可以帮助我们详细关注车间的运行情况,包括车间订单率、成品率、订单达成情况、车间能耗实时数据、设备监控异常数据等。大屏采用了5G技术、物联网技术、数据孪生技术等,服务于智能工厂,从公司、工厂、车间、产线到设备建立数据分析体系,不仅对公司和工厂关键运营指标进行实时统计、目标达成分析和数据预警,而且通过5G数据终端采集至生产过程中的工单执行数据、设备数据、工艺数据、能耗数据、质量数据,实现生产过程的透明化和标准化。
  • 联合
    公司在建设数字中心项目时,与中亿丰-南航联合实验室共同进行整体规划、研发和建设,同时搭载中国移动、北京机械总院集团轻量化院等平台,进行技术研发。通过多项产学研用科技项目,以推进公司转型升级、智能化生产的进程,力争打造“共建、共享、共创”的工业互联网模范案例。
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